【用友U8+案例】德美餐具 MES助力企业实现生产实时管控 保证交付准时率

• 材料规格型号多，物料难管理，基础数据难统一。 

• 采购价格波动大，材料成本难管控。 

• 单多量少交期短，生产计划难准确。 

• 产品工艺复杂，生产周期长，生产进度难监控。 

• 生产现场数据难收集，无法实时动态反馈现场数据。 

• 材料加工难度大，质量要求高，质量难分析。 

• 工序成本难管控，成本追溯费时费劲。

构建了以 U8+MES 为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设，实现了设计制造一体化、计划执行一体化，已经初步建成可视化、 数字化工厂，正在向智能化工厂迈进。场景如下：

• 技术部进行物料清单及工艺路线维护，设置对应的提前期及工序标准工时。 

• PMC 对销售订单及预测订单进行 LRP 运算，检查并复核对应的生产及采购计划。 

• 在 MES 中，PMC 进行设备、人员、部门、产能维护，设备部进行设备状态维护，车间文员更新每天工人出勤情况。 

• PMC 每天下午下班前，进行次日智能排单，生成车间日计划。 

• 员工通过扫码进行报工处理，生产进度情况实时反馈。 

• 车间看板实时反馈生产进度，设备状况，质量分析及车间目标产量完成率。

• 数据及时率提高 45%

• 改为交付周期从 120 天减少到 30 天，缩短 90 天

• 报废率降低 14.8%

• 节约车间手工统计量约 75% 

• 单位成本降低 10.8%

通过用友U8+MES 解决方案，提高了生产现场数据的实施率、缩短产品交付周期、降低了报废率、 大量节省车间统计工作量，帮助我们减低单位成本，为企业带来实际性的应用价值，为我司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。

鹤山德美餐具有限公司