数字化的浪潮拍岸而来
专精特新企业的企业管理者们
无一不在思考
如何让先进产品登上世界竞争的舞台？
传统制造企业如何跟上时代步伐？
怎样找到适合企业转型的最优解？畅捷通携手伙伴与客户，走进“专精特新”领军企业、标杆工厂蹲点调研、取经学习，打通企业数智化转型中的痛点难点堵点，在互动交流中寻找新时代制造企业破局之道。
浙江威能消防器材股份有限公司坐落在美丽的杭嘉湖平原，公司成立于1994年，前身为嘉兴消防器材厂，专业从事消防器材与安防设备的研究、开发、制造和销售，建设有国家消防检测中心灭火试验室，是目前国内消防灭火器行业规模最大的制造企业之一，集研发、生产、销售为一体，产品远销世界几十个国家，外销占比95%以上。
走进厂房里，与传统工厂迥然不同，在50000平方米的生产基地，几乎看不到工人。偌大的车间内，一个个机器手正在有序重复着将半成品从传送带上灵巧地夹住工件，再准确无误地送至另一侧专用模具中；廖廖几个工人正在自动化生产线上来回巡视着，笔直绵长的输送带正将一个个半成品输送至下一道工序，完成从从铝坯下料到气密试验的自动化生产全流程。
一个工厂如果想有序管理来自全球数十个国家的多个订单并行生产，必须依靠可靠的排产和计划系统，精心部署生产，并在制造最末端实现数智化，从而实时掌控生产进度，跟踪物料消耗，以计件模式提高工人生产热情。参观人员在现场也体验到了工控机等数智化设备，可以做到高效管理车间的生产过程，派工报工全自动。
威能的智慧车间看板
支撑起海外交期零延误的重任
十年前，钢质无缝气瓶的生产技术还不够先进，100个里就有三个因为气密性的问题会出现泄露报废的情况。用浙江威能生产副总经理王为明的话说，按照以前加工方法光收底这一项工序就得靠五六个人干，即使耗费人力，产品泄露率仍在3%左右，困扰坏品率的核心关键在于温度控制。
钢瓶收底时，最适宜的温度是1400度，早前仅凭肉眼观察火候，“工人都是用眼睛看，烧得差不多了，罐底变白了、变白多少？不同工人看得不同，这些非量化的东西十分挑拣工人的经验，根本无法实现稳定的质量控制。”高报废率和不稳定的品控成为制约产品质量和制造效率的重要瓶颈。
浙江威能ERP信息主管于恩甫在活动现场分享了公司决心变革的历程。彼时，浙江威能公司管理层坚信制造业一定会朝着自动化、信息化的大趋势发展，不学习就会落后于时代，不创新就会被市场淘汰。功夫不负有心人，终于，在花费六年时间、历经三代更迭后，钢瓶收底技术被研发出来，新技术将原来6名工人协同操作，变为只需一名检验员操作机器，大大降低人力成本，同时引入T+Cloud质量检验等技术，将钢瓶生产的坏品率降低到了万分之一，极大提高了生产效率和产品质量。
从创立初期生产灭火器的十几平米小厂房到如今成为国内行业领先的智能制造领头羊，浙江威能深知创新与“智造”才是企业不断发展进步的源动力。
数智化转型，在一个企业究竟能产生多大效应？它可以简化庞杂纷繁的生产单元，可以降低高昂的研发制造成本。
数智化转型究竟能带来多大的后劲？你可以看到企业运行体系被整合后带来的效率提升，也可以看到产业链生态圈的美好前景，甚至可以看到更多……
畅捷通也将用持续更新的技术、更灵活的平台能力来助力更多制造企业转型，迎来全链路数智化的新制造时代。
