焦开制动器应用用友T+效果突出，是机加工行业的精典案例

焦作市制动器开发有限公司是一家集研发、制造、销售、技术服务与咨询为一体的专业化制动器生产企业。中国风能协会会员，国家重点小巨人企业，年销售额4.5亿，公司拥有员工 260 人（其中教授 12 人）。主营风电制动器等产品，出口美国、德国、西班牙等多个国家，为国内外70余家风电主机厂家提供了风机高速轴制动器和偏航制动器，打破了国内风机制动器长期依赖进口的现状。公司拥有21项国家专利、产品广泛用于风力发电、起重运输、港口机械等行业，并以其设计合理、质量可靠、性能稳定深得广大用户的信赖。 该公司为制动器行业，他是机加工和机械装配的细分行业，是目前T+生产领域市场占比最高的行业，也是我国年产值最高的行业之一，市场庞大且T+产品适配度高，值得重点关注。

一、现象：定制化生产、延期频繁、BOM维护难

根源：由于制动器材料众多，生产工艺复杂，每个订单的成品BOM、工艺BOM以及涂装BOM维护完成至少需要2天时间，耗时很长。

对策：直接将技术人员根据设计软件生成的成品BOM、工艺BOM、涂装BOM导入T+物料清单中即可，并能自动添加新材料存货档案，存货编码自动生成。

价值：维护BOM时间从2天以上缩短到不到2小时完成，缩短了交货期。

二、现象：计件工资核算难

根源：计件工资核算的数据依据是工人的报工合格数量，根据对应的工价计算工资，而报工数据量非常庞大，统计困难，且报工依据复杂，每次要分清楚是工废还是料废，计算折算工资比例，而工价取值会因为产品、机台、班组的不同而不同，造成人工很难统计和计算清楚。

对策：应用工序管理和计件工资可自动计算工人的计件工资。

价值：全自动计算计件工资。原来2名统计员需用整月时间完成统计，现在报工就自动完成计件工资核算，不需要统计员，节省了人工成本，而且数据准确。

三、现象：成本核算难

根源：成本核算数据来源众多，取值困难，成本项目多、分摊规则多、成本核算工作量大。

对策：应用成本核算，六步

导航：确定成本项目-自动检验数据-自动分层-成本自动取值-自动分配、核算-出具报表，自动完成全成本核算价值

1、操作简便，半小时完成一个月的成本核算

2、不仅可以核算产成品成本，同时可以核算在产品成本，使成本更合理，实现了当期发生，当期分配。

3、以车间为成本中心，按车间分配成本，实现了车间维度的精细化核算

4、自动完成多层BOM的成本分配，做到精细化核算半成品成本，并能看到分项成本。

5、材料成本和计件工资实现了自动提取，自动分配，成本计算又快又准。

6、人工费用，制造费用自动从总账或费用单提取，避免遗漏

7、通过核算数据反查问题，溯源，帮助企业提升管理，减少漏洞，优化流程。

四、现象：质量管理难、废品率高

根源：客户每道工序均需检验，检验工作量大，检验处理意见难以执行到位，造成后面废品率上升，检验结果后期分析困难，不能为优化企业管理提供帮助。

对策：应用质检管理，

1、根据生产工艺要求设置多种检验项目，不合格原因、检验结果取值等，分别进行材料、成品及半成品检验。

2、进行工序、首件及巡检等生产过程检验，确保产品质量。

3、对产品、半成品及材料进行批次及序列号管理，实现产品对人、机、料、检、客户以及供应商的整个生产过程的全程追溯，形成完善的质量保障体系。

价值：质检员通过系统完成检验，节约了时间，使交货时间缩短，后续流程根据检验结果自动流转，解决了质量管控问题，自动出据质检分析报告，帮助企业优化流程、提升管理。

焦作制动器开发有限公司是典型的机加工行业，做为国家重点小巨人企业，制动器产品材料众多，制造工艺复杂，应用T+效果突出，是机加工行业的精典案例

1、应用数字化系统后实现了定制化生产的快速维护bom，快速排产的要求。

2、在车间现场，工人通过扫码报工，加快了工序流转的效率，实现了生产数据的快速采集，实时掌握生产进度，工序完工情况，自动核算计件工资。

3、在质检方面，实现了从材料采购到生产到产成品入库全过程的质量管控，并实现了产成品对人机料检客供库全过程的质量追溯，确保了产品质量。

4、在成本核算方面，实现了全成本精细化核算，可以按车间核算成本，产成品，半成品以及在产品的成本实现了逐层自动提取，自动分配，使成本核算更规范，更精细，更便捷。

通过T+数字化系统的应用，不仅缩短了交期，提高了产品质量，也降低成本，帮助企业实现了全面数字化转型，为企业未来发展保驾护航，为新能源领域提供更优质的产品及服务。