【用友智能制造案例】设计制造一体化：打通力蒲卫浴管理经脉的最佳疗法

只有打通PDM与ERP设计制造一体化的经络，才能解决内部管理难点、快速响应客户需求。用友PLM+用友U8+一体化产品的应用上线，整体实现了产品研发到人、财、物、产、供、销资源的数据整合。

力蒲卫浴成立于1993年，与世界顶级卫浴品牌客户建立了长期合作关系。但是，目前中国五金产品正处于更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过渡时期，竞争十分激烈。

力蒲卫浴的产品主要以出口为主，具有订单多，品种多，产品杂，交期急，订单交期严格等特点。新型号产品大多是在原有相近型号基础上衍生而来的，设计工作中需要借鉴以往的历史资料（图纸，BOM),对技术资料的共享也有较高的要求。虽然产品结构较为简单，但产品加工要求较高，工序复杂，需要快速把工艺路线及加工要求传递到生产部门。产品都是按客户订单生产，客户图纸都是非常机密的，对资料信息的管理要求十分严格。

产品和生产上的特点导致管理上的三大难题

一，销售管控难。如，从接单、计划、采购到生产，环节较多，无法对销售订单做全过程跟踪。而且销售报价常出错、效率低等；

二，仓库管理难。如，库存数量不准，委外状况对账难等；

三，生管排程难。如，车间管理不规范，工序和工艺要求常常出错。盘点、出入库的实时性与准确性有待提高等。

产品基础数据（BOM，物料，工艺）的及时准确是保证ERP运行的前提，只有打通PDM与ERP设计制造一体化的经络，才是解决内部管理难点、快速响应客户需求的良药。

良药一：设计制造一体化  疏通管理经络

PDM与ERP的整合，让力蒲卫浴的管理上了一个新台阶。力蒲卫浴选择用友作为供应商，提供了全面的制造行业解决方案。通过用友PLM+用友U8⁺一体化产品的应用上线，整体实现了产品研发到人、财、物、产、供、销资源的数据整合。实现了时间成本、管理成本、过程控制成本的有效控制，提升了公司品牌的竞争优势。

力蒲卫浴在PLM与ERP集成方面是这样做的：首先建立公司级技术资料档案库，完善公司基础技术资料；统一编码，建立统一物料管理平台，实现一物一码；建立以BOM为主线的数据管理；在CAD上面设计图纸，然后提交到PDM，以PDM为平台实现CAD设计的信息集成；然后将设计BOM与ERP制造BOM集成，实现BOM数据共享。

通过PDM系统实现了物料清单的统一管理，实现文档的储存和设计一体，实现设计和应用同步，加快BOM表的更新速度，使查阅图纸更加方便快捷，保证了应用数据的一致性、正确性、减少了失误。新产品BOM录入时间由原来的3天缩短为0.5天。

良药二：销售订单全过程实时跟踪  提高客户满意度

通过用友U8⁺生产制造系统，可以对客户的物料清单、产品属性、工艺，规格表、工艺路线等进行全面管理，对订单状态、产品库存、产品出入库记录、产品送货记录、产品半成品记录实现全过程监控，从而动态掌握订单的进展和完成情况，提高客户满意度。

生产订单管理

而基于订单的物料需求计划（LRP），实现了对销售订单的全过程跟踪，有力的保障了销售订单的准时交付率。

销售订单跟踪过程主要分为四步：一，销售订单。通过用友U8⁺ ERP录入销售订单，增加相关自定义字段，使订单清晰明了；二，将销售订单关联生产订单。通过MRP计划将销售订单分解为相应的生产订单；三，对订单实行跟踪。对采购订单，委外订单与自制订单实行按周转箱装支数及工艺路线流转卡等内容的跟踪；四，产成品入库。从材料投入到委外加工直至产成品入库的全程跟踪。

良药三：自动化的全程条码管理 供应链实时追溯

ERP系统可以规范企业管理流程，对物流、资金流进行控制，但单据数据录入需要手工进行，工作量大，出错机率高，作业效率低，供应链管理追溯管理困难。

全程条码管理

通过条码技术实现半成品的采购入库、生产加工（铝材开料、组装打包－五金配件、玻璃等）、销售出库的业务处理与实物管控。通过用友U8⁺ERP与条码应用的结合，极大地提高了ERP系统应用效率，补缺ERP管控盲点，实现自动化的信息化。