高端数控机床增长新样本：破局定制化产品难题，交付工业“智”造新答案

图片来源：法吉玛集团官网

打开法吉玛集团的官方网站，"物精于微·工成于界——从CNC（数控铣床）到WORLD KEY（世界钥匙），我们交付工业答案"的标语跃入眼帘，令人过目难忘。

简短有力的标语，彰显的不仅是法吉玛集团对其卓越产品的坚定信心，更体现了法吉玛集团数十年如一日对核心技术的执着追求与匠心坚守。正是这种精益求精的工匠精神，铸就了法吉玛集团今日的行业地位。

01定制化优势下的业务“困局”

清晨，法吉玛集团的办公室里已亮起灯光，总经理贾蔚坐在电脑前，指尖划过屏幕上的生产进度看板，目光停留在“五轴数控加工中心订单-德国客户”这一栏—进度条显示92%，预计后天可按时交付。这样清晰可控的生产节奏，在三年前还是法吉玛难以实现的目标。

作为意大利机床行业领先金属切削设备制造商在中国的总代理，法吉玛集团自进入中国市场起，就肩负着“将欧洲高端机床技术落地中国”的使命。经过多年布局，公司已在全国多地设立制造公司与生产基地，客户覆盖欧洲、亚洲、中亚及东南亚等多个国家和地区，产品广泛应用于航空航天、精密模具、新能源汽车等关键领域。

图片来源：法吉玛集团官网

在高端机床行业，“定制化”是核心竞争力，也是经营管理的难点。法吉玛集团的客户多为大型制造企业，每个订单都有独特的技术参数要求，小到零件尺寸，大到设备功能配置，几乎没有完全重复的产品。

“客户下单后，我们要先立项确定产品型号、配置和价格，再签订合同启动生产，整个流程涉及销售、生产、采购、财务等多个部门。”贾蔚回忆道，过去各部门信息不互通，常常出现“销售催交期、生产等材料、财务算不清成本”的混乱局面。

最让生产团队头疼的是领料问题。由于定制化生产的特殊性，加工单需严格匹配销售订单，领料数量必须精准。但此前缺乏系统管控，车间工人常因估算偏差多领材料，多余的原材料堆积在仓库，时间一长要么生锈报废，要么因规格不符无法复用。“有一次为了赶一个航空航天领域的订单，工人多领了3套核心部件，后来订单变更，这些部件直接变成了库存积压，损失近十万元。”生产经理周莎莎提起往事仍感惋惜。

采购环节的效率问题同样突出。部分客户急需的配件若从法吉玛集团仓库中转，会浪费3-5天时间，影响整体交期。“曾有个东南亚客户的设备出了紧急故障，急需更换一个定制化传感器，我们从供应商采购后先运到公司仓库，再发往客户那里，光物流就花了一周，客户差点因此终止长期合作。”后勤运营部主管龙丹无奈地说。

财务部门的核算工作也充满挑战。由于业务流程围绕项目展开，从采购付款到销售收款，每一笔资金流动都需对应具体项目。但过去依赖人工记录，单据传递滞后，财务经理文婷和团队常常要在月底加班核对项目成本，“有时候一个项目的采购发票没及时到，成本就没法准确核算，会影响后续的定价策略和利润分析。”

这些管理痛点，让法吉玛集团在快速发展中逐渐感到吃力。尤其是随着公司成为“中国首家实现中外技术联合生产高端五轴加工中心的标杆企业”，订单量大幅增长，传统的管理模式已难以支撑业务扩张。“我们有好的技术、好的产品，也有稳定的客户群体，但如果管理跟不上，就像给高性能的机床装了一个老旧的操作系统，根本发挥不出实力。”贾蔚意识到，数智化转型是唯一的破局之路。

02数智化“破局”：重塑高端机床制造管理

今年年初，法吉玛集团开始考察各类企业管理系统，最终选择引入畅捷通好业财轻制造系统。“我们看重的是它能打通制造全流程，从订单到交付的每个环节都能可视化，还能适配我们‘以项目为核心’的业务模式。”贾蔚说，系统上线前，公司组织各部门进行了为期两个月的培训，确保每个人都能熟练操作。

图片来源：法吉玛集团官网

系统上线后，第一个明显的变化出现在生产环节。周莎莎的团队不再需要人工推算采购和生产计划，而是通过系统输入订单交期、生产周期、原材料采购周期等数据，系统会自动倒算出精准的材料采购计划与产品生产计划。“现在我们拿到订单，当天就能生成生产排程，车间严格按照加工单领料，不多领也不少领。”库管张鑫对此感受深刻，他打开系统展示道，“你看这个最新的新能源汽车模具加工订单，加工单上明确写了需要20套合金刀具、5块特种钢板，我按照这个数量发料，零浪费。”

对于追加补料的情况，系统也设置了严格的管控。谭欢介绍：“我们在系统里预置了审批流，只要车间申请追加补料，系统就会自动触发审批，需要生产经理、财务经理双重确认，确保每一笔补料都有合理理由。”自系统上线以来，法吉玛集团的材料浪费率下降了40%，库存周转率提升了25%。

销售部门的工作效率也显著提升。销售经理岳瑶的电脑上，随时打开好业财的项目看板，就能看到所有订单的生产进度。“之前客户问‘我的订单到哪一步了’，我得打电话问生产部、问采购部，一圈下来要半个多小时。现在我直接在看板上截图发给客户，清清楚楚，客户满意度提高了不少。”

采购流程的优化则让龙丹的工作轻松了许多。针对客户急需的配件，系统支持“供应商直送客户”模式，无需经过法吉玛集团仓库中转。“上个月有个客户需要更换设备主轴，我们在系统上下单后，供应商直接从上海发货到客户工厂，3天就到了，比之前节省了4天时间。”龙丹说，这种模式不仅提高了效率，还降低了仓储和物流成本，一年能为公司节省数十万元。

在财务管理方面，好业财系统实现了项目的全流程财务管控。从项目立项开始，每一笔采购付款、生产领料、销售收款都能精准关联到具体项目，谭欢和团队再也不用月底加班核对成本。“现在打开系统，每个项目的收入、成本、利润一目了然，我们能及时发现盈利情况不佳的项目，分析原因并调整策略。”

经过近一年的运行，好业财轻制造系统已成为法吉玛集团发展的“核心引擎”。公司的数智化管理水平显著提升，生产周期大大缩短，订单交付率也提升了不少，随之而来的还有客户复购率的增长。“数智化转型不仅增强了我们的软实力，更让我们的技术优势得到了充分发挥。”贾蔚自豪地说。

如今，走进法吉玛集团的生产车间，数控机床精准运转，工人按单领料、有序作业；办公室里，各部门员工通过好业财系统协同工作，数据实时流转。“物精于微·工成于界—从CNC到WORLD KEY，我们交付工业答案”的标语，不再只是一句口号，而是法吉玛集团用技术与管理书写的真实答卷。

展望未来，法吉玛人将继续秉承“精密制造，驱动未来”的理念，在畅捷通好业财系统的支撑下，深化中欧技术融合与本土化创新。“我们的目标是打造世界级高端数控机床品牌，让‘中国造’的高端机床走向更多国家和地区，成为全球客户值得托付的长期合作伙伴。”贾蔚的眼中充满期待，而法吉玛的数智化故事，还在继续书写新的篇章。