直面转型核心，锻造智造新质——用友智能制造训练营青岛站打造“看得见、摸得着”的深度体验

引言

当前，数字经济浪潮正以前所未有之力重塑全球产业竞争格局。对企业而言，数智化已非选择题，而是一道关乎生存与发展的必答题，是企业构筑核心竞争力、实现高质量发展的关键分水岭。然而，征途漫漫，挑战丛生：系统壁垒导致数据孤岛林立，陈旧流程拖累核心业务效率，人工智能等前沿技术看似高不可攀……如何将技术潜能转化为真实的业务增长，成为横亘在每一位管理者心头的共同难题。

为切实助力企业破局，10月30日，用友主办的企业数智化训练营携"智能制造专场"登陆山东青岛。本次活动彻底革新传统会议模式，着力打造一个集深度讲解、案例剖析与动手实操于一体的沉浸式体验场，让与会者亲历从“知晓”到“会用”的转变，亲手验证用友BIP如何系统性地解决企业数智化转型难题，为企业的关键决策提供坚实依据。

与传统制造业相比，高科技制造业的本质在于 “技术领先” 。它并非简单地在生产线上增加几个机器人，而是指那些广泛应用先进科学AI手段，催生新工艺、新材料、新方法，并最终形成高附加值产品的产业集合。

用友网络制造行业及智能制造事业部总经理叶秀林开场表示，企业的关注点正从ERP向上层规划深入到底层的车间执行与运营。因此，本次训练营我们聚焦于L3级及以下的实战层面，希望带来真正“看得见、摸得着”的深度体验。

用友在智能制造领域已深耕多年，不仅拥有从MES、APS到AIoT的完整解决方案，更积累了如索通、江铜等国家级智能工厂的成功实践。叶秀林鼓励与会企业关注国家“智能制造立方体”与“一图四清单”的指导标准，并表示，“未来，用友愿与大家一道，在AI与工业场景深度融合等领域持续探索，共同推动区域智能制造生态的繁荣与发展。”

01

理念重塑

智能工厂—数智转型的核心与价值引擎

训练营开宗明义，直指核心：智能制造的本质并非设备的简单叠加，而是通过信息技术与运营技术的全面融合，构建一个感知、决策、执行一体的智能体系。其核心载体，便是智能工厂。

一个现代化的智能工厂，超越了传统自动化范畴，它构建在统一的基础数据平台之上，集成业务执行层、工业智能应用层，并与企业级的ERP系统无缝对接。这种深度融合的最终目标，是实现生产全过程的透明化管理、订单进度的实时精准掌控，并最终通过数据驱动，实现运营效率的倍增和商业模式的创新。

02

系统攻坚

MES—打通“黑箱”，铸就透明化数字车间

理论指引方向，系统赋能实践。训练营随即切入制造执行系统（MES）这一车间级的管理中枢。MES作为连接计划层与设备层的桥梁，是实现精细化生产管理的核心。

MES的强大在于其对工序级作业计划的精细管理能力，以及对人员、设备、物料、方法等生产资源的全面调度。通过实时数据采集与过程监控，MES如同为管理者赋予了“透视”车间的能力，将传统难以管理的“黑箱”生产过程变得完全可视化、透明化。任何物料短缺、设备异常、质量偏差都能被即时捕捉、快速响应，从而最大限度地减少损失，保障生产节拍。

在随后的“智能工厂实战演练”中，用友智能制造高级专家郝进才、杜厚东通过用友BIP POC环境，动态演示了从生产订单创建、计划编制、生产派工到现场作业执行与质量检验的完整闭环。演示不仅覆盖标准流程，更深入展现了工序委外、返工处理及线边物流配送等复杂场景，充分证明了用友MES在离散、装备与流程制造领域的强大适应性与灵活性。现场实时呈现的生产看板，多维展示了订单进度、设备OEE（全局设备效率）、生产达成率等关键指标，让“数据驱动决策”变得触手可及。

03

智慧核心

APS系统—算法驱动，生产排程科学精准

如果说MES确保了“执行到位”，那么高级计划与排程系统（APS）则决定了“谋划最优”。APS是智能制造的战略大脑，它借助先进的运筹学算法与数据模型，对产能与物料进行同步约束与优化，彻底颠覆了依赖人工经验、耗时费力且难以应对变化的传统排程模式。

训练营上，APS业务高级专家王心恕博士深入解析了APS如何提升排程效率与准确性。系统不仅能快速模拟并生成多种优化目标下的可行计划，更能敏捷响应插单、设备故障、物料延迟等现实扰动，实现计划的动态滚动调整。其多版本计划对比功能，为管理者提供了科学的决策支持。更重要的是，APS与MES实现了深度集成：最优计划一键下发至车间，执行状态实时反馈并反向优化排程模型，构成了一个持续优化的“感知-决策-执行”智能闭环。

在由APS业务高级专家王心恕博士主导的“智能排程实战演练”中，学员们得以在用BIP POC环境中亲手操作，从基础数据准备、约束规则设定，到最终排程方案的可视化输出与解读。每一步操作都直观地展现了复杂排程问题如何在智能算法下迎刃而解，让学员们深刻体会到数据与算法的巨大威力。

04

数据基石

云条码—构筑全流程可追溯的精准数据体系

精准的管理源于精准的数据。在智能制造体系中，实时、准确、全面的底层数据采集是一切优化的前提。训练营特设的“云条码实战演练”专场，由条码业务高级专家刘月主讲，深入探讨了这一关键支撑技术。

演练聚焦于云条码技术的核心价值与落地场景。刘月通过POC环境，生动演示了条码技术如何无缝嵌入车间作业、设备点巡检、工具及资产管理的各个环节。从物料的收货、入库、领料、转移，到每一道工序的开工与完工确认，再到设备的日常点检与定期保养，云条码技术实现了对物理世界每一个关键动作的快速、无差错数据捕获。这从根本上解决了手工记录效率低、易出错、信息滞后的老大难问题，为企业构建起一个从供应商到客户、贯穿产品全生命周期的可追溯数据链，为MES、APS等上层系统的精准分析与智能决策奠定了无可动摇的数据根基。

05

智能触角

AIoT系统—驱动制造向感知预测与自治演进

在夯实数据自动采集的基础上，智能制造的下一个前沿是迈向智能感知与预测性干预。训练营的“AIoT系统实战演练”环节，由用友网络智能制造高级专家丁元东引领，展示了人工智能物联网在制造现场的深度应用。

这一部分精彩演示了如何通过用友BIP平台，轻松接入各类工业设备、传感器与控制器，实现“哑设备”的数字化与智能化。超越简单的数据采集，系统能够对海量设备运行参数、工艺数据、环境信息进行实时边缘计算与智能分析，精准识别设备亚健康状态、预测潜在故障、预警工艺偏离。而“物联魔方”这一强大的可视化工具，则将抽象的物联网数据转化为直观、可交互的二三维数字孪生看板，让设备状态、产能瓶颈、能耗分布等关键信息一目了然。

AIoT的应用，标志着智能制造从流程驱动，全面迈入了数据与智能驱动的新纪元，为实现预测性维护、能耗优化、自适应控制等高级应用开辟了广阔道路。

06

体验为王

从理念到实践，在动手实操中验证价值

本次训练营最受赞誉的环节，当属下午的“学员动手工作坊”与“专家面对面”深度咨询。这完全践行了用友“价值驱动、实践为先”的赋能理念。

在工作坊中，学员们不再是旁观的听众，而是在导师的引导下，利用高度仿真的模拟数据与环境，亲自动手完成一系列覆盖核心场景的任务挑战。这是一个鼓励探索、允许试错、激发思考的安全空间，旨在彻底破除企业对新技术“不敢用、不会用”的心理壁垒。随后的“专家面对面”环节，则提供了宝贵的个性化交流机会，学员们带着各自企业的具体痛点与规划蓝图，与用友的资深专家进行一对一深度探讨，获取量身定制的策略建议与实施路径参考。

结语：带走经验，坚定信心

本次用友智能制造训练营的成功举办，不仅是一场知识的盛宴，更是一次价值的锚定。它清晰地昭示：中国企业的数智化转型之路，虽有坎坷，但路径已明，工具已备。通过用友BIP这一全球领先的企业数智化底座，用友成功将AI、数据与业务流程原生于一体，为企业提供了从智能大脑（APS）、透明身躯（MES）、敏锐神经（云条码）到智能感官（AIoT）的端到端、全栈式解决方案。

与会者从这里结业，带走的不仅是厚重的笔记，更是解决问题的第一手经验、可落地的实施方案以及迈向智能制造新征程的坚定信心。在波澜壮阔的数智化浪潮中，用友正以其实践精神与创新力量，助力更多中国企业拨开迷雾，稳健驾驭转型之风，驶向高质量增长的广阔蓝海。