不止是国产化替代！U9 cloud帮大同机械搭建全链路作战平台！

大同机械有限公司成立于 1986 年，是全国首家生产特大型全自动注塑机的企业，凭借卓越的实力荣获国务院颁发的 “中华之最” 荣誉证书，还先后斩获 “中国机械 500 强”“中国橡塑机械 10 强”“中国名牌产品” 等多项殊荣。

在行业标准制定与技术创新方面，大同机械同样表现突出。它不仅是注塑机行业国家标准和国际安全标准的起草单位，还获得了国家级高新技术企业认定证书与 ISO9001 质量体系认证证书。早在 2001 年，公司就研制出环保节能高效的电动注塑机，并且被省科技厅评为优秀高新技术企业。此外，大同机械积极构建人才创新机制，培养新锐创新氛围，鼓励员工技术创新，众多优秀技术成果荣获专利并迅速商品化，如国内首台大型全电动注塑机、4000 吨超大型伺服驱动两板机，以及通过国际 CE 认证（国内塑机行业首家）的 COSMOS 牌 WG 系列电脑全自动注塑机。

在全球布局上，大同机械拥有完善的销售制造及服务网络，设立了香港总部基地、华南生产基地与华东生产基地，为全球客户提供优质产品与服务。

随着业务的快速发展，大同机械原有的信息化系统逐渐暴露出诸多问题，成为企业发展的 “绊脚石”，数智化转型迫在眉睫。

大同机械自 2005 年开始应用 Oracle 系统，多年未进行大规模升级改进，已无法适配公司当前的发展节奏与业务需求。在生产计划方面，原有模式不能满足小批量、多品种、非标定制的生产要求，且缺乏对设计变更的有效管理。同时，Oracle 系统升级及日常维护成本高昂，但服务质量与使用者体验却持续下滑，很多业务已不适应中国企业快速发展的管理需求，比如与 MES、仓储条码等系统的集成效率极低，服务响应也十分迟缓。原本计划对老系统进行升级，却由此引发了诸多困扰与新的思考。

除 ERP 系统外，大同机械的装配业务使用自主开发的 MES 系统，通过 OA 实现简单审批流。然而，各公司、各系统之间未进行数据整合，数据无法共享，导致系统使用效率低下。在数据统计与管理分析工作中，大部分仍依赖人工操作，难以满足两地、多公司协同销售、计划、生产管理的模式，严重阻碍了公司的数智化转型与高速增长。

大同机械深刻认识到，ERP 系统更新并非简单的软件品牌与供应商更换，而是一次流程再造、管理升级与系统重构，是数智化统一规划、分步实施，向管理要效益的过程，更是企业向 “数字化转型、智能化改造” 迈进的关键一步。

基于此认知，大同机械确定了转型方向：建立以 ERP 为核心，以 “PLM+ERP+MES”“设计制造一体化” 为主线，以 OA 为平台门户的一体化平台。该平台既要满足集团公司业财一体化的核心诉求，也要适应各板块精细化的业务管理需求，同时为未来发展预留空间。

在 ERP 选型过程中，大同机械综合考量多方面因素，从多加参选厂商中，最终选择了用友 U9 cloud+PLM+OA 一体化解决方案，主要原因如下：

专业咨询支持：针对大同机械的需求与痛点，制定了切实可行的解决方案，即基于 U9 cloud、PLM、OA、MES 的一体化集成方案，并规划了总体规划、分步实施的推进路径。

 U9 cloud的行业优势：用友 U9 cloud 产品在制造业拥有深入应用的数智化场景与丰富的样板实践，再加上用友在行业内的领先地位与丰富的方案经验，能够充分满足大同机械的数智化转型需求。

转型实施：三步走战略稳步推进

为确保数智化转型有序、高效进行，大同机械制定了 “三步走” 战略，分阶段实现数智化升级目标。

此阶段的核心任务是完成 ERP 升级，并实现 ERP 与 OA、PLM 系统的集成。通过这一系列举措，打破系统间的壁垒，实现数据初步共享，为后续的数智化建设奠定坚实基础，构建起集中管控与协同经营的初步平台。

在 1.0 阶段的基础上，大同机械进一步推进系统集成与硬件升级。实现 ERP 与 SRM 一体化、WMS 与智能货仓一体化、ERP 与 MES 一体化，同时加强自动化、数字化、智能化建设。这一阶段旨在提升企业的生产运营效率，实现软硬协同，优化业务流程。

转型进入 3.0 阶段，大同机械将重点放在数据分析与社会化协同上。通过深入挖掘数据价值，为企业决策提供科学支持，实现智慧分析与决策驱动全价值链运营，推动企业向智能化、协同化方向更高层次发展。

经过一系列数智化转型举措，大同机械在多方面取得了丰硕成果，数智化建设的价值得到充分体现。

成功搭建起多地点、多法人集团统一管控平台，实现了多组织业务协同、生产协同以及上下游产业链协同，达成 “内通 + 外联” 的良好局面。同时，完成 ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM 多系统的集成互联，并通过移动条码实现数据实时采集，极大提升了系统运行效率与数据及时性。

建立精益化计划体系，涵盖 MPS/MRP 计划与合同非标改制计划，确保生产计划的科学性与合理性。在成本核算方面，实现单机成本与实时成本核算，提升成本管控精度。此外，实现 WMS 与智能货仓、MES 与加工设备的软硬一体集成互联，进一步优化了生产与仓储管理流程。

数智化转型为大同机械带来了显著的效益提升：产品交付周期缩短 30%，综合效率提升 50%，数据准确 / 及时率达到 99%，仓储人员减少 30%。借助先进的信息化管理平台，大同机械实现了跨越式发展，充分挖掘了信息化系统及数字化应用的价值，达成全局管控、降本增效、高效协同、管理创新的核心目标，也推动了软件行业与制造业的融合发展。

大同机械的数智化转型之旅，是制造业企业积极应对市场变化、突破发展瓶颈的生动实践。

未来，随着数智化技术的不断发展与应用，大同机械将继续深化数智化建设，在全球化、数字化、智能化的道路上稳步前行，从 “中国制造” 向 “中国创造” 不断迈进，为注塑机行业的数智化转型提供更多可借鉴的经验。