【用友U8+】为宜顺机电数智化转型“发电”

推荐理由

大连宜顺机电有限公司由设备贸易起家，继而自主研发，做大做强制造业务。2006年12月，宜顺自主研发的1.5MW内陆平原型风电滑环刷架系统成功应用在中国北车集团永济电机厂的风力发电机上，实现了国产滑环在中国风电行业应用零的突破。

企业业务的顺利发展和扩张都得力于信息系统的支持，通过U8+系统建设，消除了信息孤岛问题，实现了设计制造一体化、生产、供应链及成本核算形成闭环，大幅提升了管理水平。

企业简介

大连宜顺机电有限公司是专业从事风力发电配套设备研发与制造的企业，在风力发电关键部件设计制造领域处于国内领先水平。公司是集自主研发、制造、销售及服务于一体的风力发电机电传输部件的专业化厂家。公司的产品能够为不同风资源、不同环境条件的陆地、海上风电机组实现核心配套。产品已覆盖0.85-8.0MW的产品全系列，并根据不同的地理和气候环境，开发了内陆型、低温型、高原型和防盐雾型等系列机型，打造了完善的兆瓦级滑环产品配套产业链。

数字化转型动因

• 自研系统限于经验及架构问题，没办法把整个企业的业务流程衔接串联起来，信息孤岛问题逐渐显现，库存和财务数据对不上、生产和采购口径不一致，研发和销售对接不通畅，这些问题隐隐有阻碍企业发展的趋势。

• 由于没有系统的数据存储与安全机制，导致出现数据损坏无法修复的情况，甚至影响了正常业务。

• 原有软件，模块有限，功能不足，使用上逐渐抓襟见肘、无法满足企业日渐增长的需求。

总体应用流程

• 图文档规范管理，通过项目，设计研发部门将大量的历史资料（如图文档、物料、设计BOM、标准文件等）重新分类整理，并形成体系，将原本分散在设计师手中的技术资料统一管理，使的已有的技术资料，能更好的共享重用、提高了技术资料的准确性与安全性。

• 设计制造一体化管理，设计数据与制造数据相关联，业务上下游衔接，制造部门通过系统直接使用设计数据，并运用到生产制造与财务供应链的各个环节中，提高了数据在传递过程中的准确性。

• 产供销一体化管理，生产制造、供应链业务闭环管理，从产品预测订单到产品交付，再到入账回款，形成产品全流程记录，实现一体化管理。

• 财务管理效率提升，由于所有环节形成闭环，数据自动采集，系统自动运算，财务对成本的核算更加清晰，对业务更加了解，大幅度提升了财务工作效率。关键应用场景车间现场透明管理对于一个制造型企业，车间的精细化管理可大大提升产品的质量追溯要求，精确成本核算管理，同时针对线上各种不良原因的统计记录、分析，将车间生产、质检环节透明化，为企业提供及时、准确的生产数据以及改良工艺、优化生产的决策依据。

精细化成本管理对于财务人员来说，每月最头疼的莫过于月底核算产品成本，由于同型号的产品每次生产的配置都不同，财务人员核算成本时需要拿着纸质版生产配置单逐一核对，计算产品材料成本，再根据生产工时将各种 制造、人工费用手动分摊至产品中，最终将计算结果整理成报表发给领导，整个过程往往需要消耗2-3日才完成。

现在通过U8+成本管理，实现了产成品成本自动归集计算，料、工、费根据工时自动分摊至对应产品中， 同时通过对应报表查看到产品成本 具体明细，提高成本会计工作效率80%以上。

关键应用价值

• 订单的追溯更加明晰，生产进度把控性更高。

• 客户订单交货及时率提高30%。 • 车间作业效率提高30%。

• 节约财务与各部门对接统计数据量约70%。

• 生产周期缩短50%。

客户证言

我们通过U8+系统的全面应用，将企业信息化管理与精益生产相结合，帮助我们对企业各项工作流程进行了重新梳理，有效促进了公司信息化管理水平的大幅提高。未来我们将根据企业发展新要求，不断升级数智化应用，希望用友U8+提供大连宜顺机电更多帮助。

——大连宜顺机电有限公司 

专家点评

大连宜顺机电有限公司通过U8+的应用，建立起了以计划为中心的高效运营体系，透明的供应商管理过程以及全面的财务管理控制，在设计制造一体化方面走在了同行业的前面，他们利用信息化规范了企业管理的各个业务流程，其精细化的成本管控模式也值得同行业借鉴与学习，相信大连机电通过持续信息化的投入，企业经营数智化管理指日可待。

——用友网络智能制造专家