杰必机电（中国）有限公司是由CEBI集团在中国投资的制造研发基地，主要生产包括汽车零部件、电子产品、自动化设备及配件的研发、生产、销售；从事进出口业务。是汽车巨头宝马、大众、沃尔沃等上百家主机厂主要配套供货，关键产品有盖板控制装置、传感器、空调伺服电机，线束、前后盖锁数十种产品高端汽配产品。

• 杰必多年前使用了一套国外著名品牌软件，但因为功能不完善，服务不及时，加上企业高速发展，原来的系统不能继续使用，因此高层决定更改系统；

• 与上下游企业物流衔接紧密，为保证上下游协同，为快速应变响应，必须编制长期的滚动计划，编制时需考虑因素众多；

• 多品种生产，同物料混线，为保证生产满足交期，需要进行有限产能排产，系统自动按照最优效率分配产线；

• 部分核心配件需要进口，采购周期较长，因此需要结合主机厂滚动预测计划实时更新；

• 企业产品品类广，产线多 需要协调产销一体化，管理难度大；

• 产品多样化，发送地有工厂直发，三方物流寄存，存在给主机厂发货漏发，多发，错发，拼装，串发等问题。

• 主机厂的预测计划和发货日计划通过接口导入系统，由系统自动分解成日计划，周计划，和月计划；

• 日计划和周计划作为短期的执行计划，月计划作为长期的产能预测计划；

• 有限排产分解周计划，日计划按照效率优先原则分配产线，进行产线产能预警，并可根据预警情况进行产线调配，均衡预测计划，并导入U8+预测计划；

• 各个工厂进行MRP运算，产生采购计划需求、生产计划需求，采购计划按周进行分解，生产计划按日进行分解；

• 各个工厂再次进行有限排产运算，判断产能，采购周期能否满足。并形成生产日计划、发货日计划、请购计划；

• 根据有限排产生成的生产订单打印条码，按生产发料计划进行配料，实时进行批次先进先出的货位指引，然后进行扫描调拨；

• 车间工序扫描，记录工序转移数量，工时等，形成工时日报，为成本分摊形成依据；

• 成品完成后，质量扫描检验并自动绑托，仓库扫描托标签进行上架并自动入库，同时系统自动进行材料倒冲；

• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算，特别是各个产线工时，工资自动按多工厂分摊核算；

• 系统可运算发货计划，进行发货预警，按时扫描装箱，拼箱发货，保证发货准确、及时。

通过这样的应用组合，围绕销售、有限排产生产、发货计划预算、薪资核算、生产和采购六大核心，借助N+X滚动计划，杰必机电实现了平衡生产；借助JIT作业管理实现车间按节拍生产，最大幅度减少库存，提供周转率。

产品线比较多，各个产品间比较相互独立，所以需要有独立的产品需求和用料计划，此次利用U8+的多工厂核算体系，建立公司的计划体系，按产品大类建立不同的工厂，各自工厂独立需求，独立形成采购计划，分别进行不同的产品不同的工厂进行采购。

杰必机电的多产品在一条生产线进行，要想顺序合理的满足客户需求，就必须在装配线上线的时候编制合理严格的上线计划，能保证下了线及时发到客户工厂。通过有限排产系统，维护工厂，维护生产线，依据滚动生产计划，自动编排出细化的日生产计划。

发货计划，根据主机厂要求，显示本周每天需要发货的清单，进行指导仓库验货、装箱、分析库存、分析在产数量，确保交期，准确交货。

条码扩展的部分应用，达到部分WMS的功能。主机厂要求送货及时准确，杰必产品种类多，采购到货分箱贴码上架，生产车间实时扫描采集工时，生产完工入库贴码配托，发货计划，衔接第三方仓储指引仓库进行发货、装托、下架或上架、装车的等智能化仓储作业。杜绝发错、漏发、发货不及时等各种发货问题。

• 建立了销售系统，发货上游可从有限排产导入发货通知，下游可与仓库条码系统衔接，后端与应收账款一体化(部分信用额度管控)；客户订单交货及时率提高30%

• 建立了采购系统，上游可与有限排产衔接，结合周期分析，调整交期实现请购自动处理，收货、入库、上架与PDA集成应用，后端与应付管理一体化的账期分析；采购无法交货导致不能生产概率降低30%

• 建立了有限排产系统，结合多工厂的应用，能实现从预测计划和发货计划导入到自动分配产线，MRP结果分析处理到计划下达全流程管控；产能利用率提高30%

• 建立了库存系统，在新系统上实现了采购入库、调拨领料、生产完工、销售发货，等功能在PDA上的便捷应用；库存作业效率提高30% 

• 财务上建立了多成本中心核算体系，通过多成本中心成本管理结合车间报工自动化进行自动成本卷积计算；财务成本核算效率与准确率提高60%