【用友U8+ERP】菲利华 精益管理 车间可视 资源不变 产能翻倍

湖北菲利华石英玻璃股份有限公司始建于 1966 年，1999 年完成企业改制。经过五十多年的发展，现已发展 成为国内具有较大影响力和规模优势的石英材料及石英纤维制造商，全球少数几家具有石英纤维批量生产能力的 生产商之一，中国航空航天等国防军工领域唯一的石英玻璃纤维供应商。公司于 2014 年 9 月在深圳证券交易所 挂牌上市，股票代码：300395。

• 实现公司 ERP 建设，做好内控与成本。 

• 实现 PLM 设计制造一体化，产品研发与制造数据反馈形成闭环，互相稽核与促进。 

• MES 生产制造执行系统，精细作业管理，生产实时监控，品质一览无余。 

• SCADA 系统与底层设备的连接，计划派工到机台，机台与任务匹配，实现资源排程与管理。 

• 跨平台多系统的衔接，并出具多数据源的智能报表。

• 从 CRM 商机管理和行为管理开始，转化商机到报 价，形成销售订单，进入 U8+ 业务主流程，销售 订单号贯穿整个订单业务过程。 

• 按销售订单生成生产订单，技术确定工艺标准和工 艺路线，生管人员根据订单和工艺路线派工。 

• 按生产订单派工生成 RFID 流转卡，即生产订单工 艺流转卡，据此卡领料和开工。 

• 班组工人 ID、机台 ID、RFID 流转卡三卡记录人机 料信息，即加工人员、加工设备、加工订单，开工 时间、结束时间、报工数量、检验数量和工序检验 结果等，形成车间现场执行信息。 

• 按工艺工序要求，逐级流转，入库全检，形成单品 质量档案，后续追溯跟踪。 

• 完工按销售订单装箱发往客户。

营销行为实时管理，计划执行和费用应用情况一览无余

将过去松散的客户信息、过程管控、行为管理、 计划执行、费用状况等，集合到 CRM 平台上，通过 老客户或新线索产生的商机与销售员、销售产品、产 品技术要求等衔接起来，让销售总监对客户状态、销 售阶段、产品需求、订单执行等全面掌握，及时调整 工作中的问题和偏差，保证客户交期和满意度。

生产订单优化排产，缩短生产周期

依据销售部门所接销售订单，在 U8+ 系统中按 照交期顺序，按天下达生产任务单，按照订单优先级 的定义，生产产品的 BOM 和工艺路线、设备和工序 的定义，工序和员工的定义，生成生产订单派工。在 一个界面上完成生产订单的录入、工序资料维护、生 产订单打印。实时跟踪计划的执行情况，即时发现生 产瓶颈，实时监控每个设备的产能，平衡生产线产能。从而均衡计划，做到准时交付客户订单。

生产订单派工计划 生成后，生产工序中所 用材料情况，派工的设 备信息，加工员工都已 指定进行分配，工人只 需要按照派工指定进行 生产加工作业。

车间现场数据采集的准确性和及时性大幅提高

生产在采用 RFID 系统后，生产信息通过 RFID 卡进行采集和汇报，车间人员不再手工录入派工单、 报工单、领料单，而是由系统自动生成相关单据。 

通过 RFID 卡代替手工工票进行流转，生产工人 使用 RFID 进行生产的开工，工序转移，质量检验， 工序汇报，系统自动生产相关信息，极大简化了工人 在生产订单信息的录入量，提高了效率。让车间生产 的进度情况，工序交接情况一目了然，系统实时自动 统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序做 工时间，并且提供看板的功能，车间和员工都可以随 时了解每道工序生产情况。

质检信息及时跟进，电子档案追溯始终

由于产品品质要求，产品需要全检，通过产品检 验平台，刷产品 RFID 卡，调出产品制造信息，进入 产品全检过程，检验内容录入检验单，生产条码保存 收卡，打印条码。后续扫描条码即可了解全面的产品 质量和检测信息，若遇到产品检测质量问题，可在产 品建议平台进行不良品流程处理。通过产品检验平台 +RFID+ 条码技术的应用，全流程打通，使得产品加 工过程、工序检验信息、产品质检入库、产品原料信 息、产品客户和产品序列号，形成一个完整的档案， 为提升质检依据、规避质量风险提供了保证。