【用友U8+】广州花城花安堂生物科技化妆品，智造焕新妆

花安堂生物科技集团有限公司是一家位于广州的 ODM ／ OEM 化妆品公司，拥有领先的生物科技技术。生 产面积约为 18000 平方米，严格参照国际制药 GMP 标准及日本 JIS（9920-1989）净化标准建成，获得美国药 监局（GMPC-US）与国际标准化组织（ISO22716:2007）化妆品良好生产规范认证。工厂采用多种蒸馏水处理 系统，符合欧美 81 项卫生级注射用水标准（FDA) 和美国药典 - 医药注射水标准。目前花安堂已取得广东省认证 国家级高新企业认证，共拥有 30 个专利技术。

• 通过现场 WMS 条码作业自动生成 ERP 数据，实现作业执行端到管理端的实时工厂目标。 

• 根据客户档期，分仓及订单数按 PMC 主生产和发货计划及配送计划，通知仓储通过手持终端备货拣货、复核 自动出库等作业。 

• 通过生产辅助设备电子秤、电子秤终端、打印机、扫描枪等，实现车间配料智能化、无缝化衔接系统，配料作业 终端可轻松配料，看板显示实时发料任务，PDA 扫描物料条码，系统判断物料是否正确，准确将物料发出 ，看板 显示当前发料任务及下一任务提醒。 

• 实现产品下线环节，标签打印与冲压机传感设备集成，自动打印成品标签并同时控制冲压设备。 

• 搭建供应商业务协同，供应商通过协同平台按供货计划打印配送单和送货动作，形成与企业仓储作业信息协同。 

• 现场操作简化提升效率，如；注册扫描内部二维码自动匹配。

• 结合客户档期数据，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，再结合销售订单，安排 PMC 生产 计划与物料采购计划。 

• U8+根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、 半成品 / 包材齐套情况、班次 / 工作日历 / 出勤情况、设备 / 产线运行 / 在产 / 排产状态等因素计算自动生成车间排产计划，下达生产 任务工单。 

• 采购计划执行生成采购订单，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后，发出送货通知单，采购物料接收后，经质检后称重打标入库， 实现与供应商业务协同。 

• U8+ 生产订单为配料安排及执行的数据源头，车间生产依据生产任务工单，结合 PDA 手持终端和称重设备，进行配料、投料管理。 

• 车间乳化完工后做半成品入库，最终成品包装装箱后贴上箱码、装托，通过手持终端扫描托盘码办理成品入库。 

• 根据销售订单，安排仓库拣货，采用条码技术扫码拣货，最终完成销售发货出库。

结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理， 使得仓库作业模式将更加关注货位及容器，而不只是产品本身，通过条码识别技术辅助仓库人员作业。 

在实施仓储条码化管理以后，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新。当产成品在公司内进行流动的时候，内部人员就可以 从系统当中获知现场的情况，当需要查询仓库商品信息的时候，可以很快的获得所需要的信息，实现真正的账实一致。

• 供应商根据采购部采购指令送货至仓库指定区域【原料仓待检区】，并通知 IQC 部门质检，质检后通知仓库部门做入库作业【原料仓 待入库区】。 

• 仓库接收 IQC 部门入库指令后，先将根据来料明细包装单位逐一称重并打印标签。 

• 通过手持称重终端扫描称重扫描作业界面【入库称重】功能，扫描来料箱码上的物料、批次、数量、日期等条码，进行具体包装物的称 重作业，称重完毕后再打印一张内部码，内部箱 RQ 码上记录相关所有信息，作为仓库入库扫描识别依据。

花安堂的生产模式都是根据往年的预测 + 季节进行备货式生产，按季度滚动生产计划。根据总体的生产计划展开每天的生产计划；一个季 度四个档期，按档期设立档期采购计划，根据销售订单（档期）和生产计划进行原料、外包材采购，提前一个月做档期；用友U8+ 系统自动根据库 存量、半成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求数。

• 车间配料系统的核心是通过车间配料工作终端以 ERP 系统数据为驱动源头，连接称重台、扫描枪、 标签打印机、原料包装码，实现系统、设备、作业员、 原料的互联。 

• 车间工作终端通过软硬改造升级，实现 ERP 信息 与车间称重平台信息互通，称重平台电子终端按照 ERP 系统的【配料计划】指令作业。

• ERP 的【配料计划】审核后自动传递至指定称重 平台电子终端上。

• 配料环节，车间配料作业人员选择指定订单或者物料进行配料作业。

• 配重具体物料时控制扫描物料二维码，系统实时校验实物与系统配方是否一致，同时记录使用物料的批次信息，物料、批次、重量、包 装物标记符等信息，物料信息与配方要求一致时，方能打印物料配料码。

车间乳化双节投料时，直接扫描具体原料上的配料码，系统自动匹配生产订单、具体订单物料及校验子件物料的重量，若投料不匹配则手 持 PDA 终端提示投料与生产工单不符。

• ERP 与 WMS 一体化，ERP 作为主数据驱动 WMS 仓储作业，执行端到端的流程。 

• ERP 与生产辅助系统一体化，驱动生产配料，车间过程投料及批次业务自动关联追溯。 

• WMS 与生产辅助系统一体化，实现生产辅助管理过程的科学高效。 

• 企业仓储、生产、及全供应链作业全过程最大程度的自动化、流程化，减少系统外的低效率、人为作业失误等因素，全过程作业效率大 大优化。 

• 系统流程再造为主线，作业模式优化为根本，整体集成系统为手段，提升整体管理效率。