【用友U8+】看科瑞技术智能设备的智能管理

深圳科瑞技术股份有限公司于 2001 年在中国深圳成立，公司在全球 5 个国家设有 7 个分子公司，是一家以 精密机械加工、精密自动化设备研发和制造为主，具有先进设计、研发、加工制造、项目管理和服务一体化的工 业自动化企业，产品广泛应用于通讯、新能源、硬盘、医疗、汽车、电子等领域。

实现 ERP 为中心的企业信息化系统平台整合，U8+ 按事业部阿米巴经营管理结合精益生产管理优化系统、 可视化现场管理提升公司管理水平。 

• 以 ERP 为中心实现供应链管理、生产管理、外发管理、财务核算、预算、主数据管理应用。 

• 实现以 BU 为单位的独立考核管理（预算、费控执行、供应链、生产、财务）全程核算。 

• 结合条码技术在仓储应用，实现库位及物料条码化管理，并结合 AGV 自动搬运小车，搭建数字化智能仓库， 实现库存物料信息化、拣货智能化、操作无纸化、及可追溯管理。 

• 实现生产执行管理智能信息传递，任务执行过程实时监控，结合精益生产提升企业决策反应能力，提升流程执 行效率。

• 通过 U8+ 的 EAI 工具系统集成企业应用于统一平台，实现主数据共享、业务流程跨系统协同。 

• 通过 U8+ 完成各分子公司业务流程协同管理、总部财务核算管理。 

• 通过集成供应商门户实现采购订单、ASN、包装条码、与来料检验，订单执行对账与供应商协同，提高订单执行效率，提升供应商品质 管理，实现条码统一利用，节约成本。 

• 通过条码技术集成 WMS 仓库收、发作业条码扫码生单自动同步到 U8+，结合先进先出与拣货货位智能计算、智能拆包应用，提升出 入库操作效率，并加强防呆防错。 

• 通过集成质检系统，实现了以业务流程驱动的任务化管理，通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成， 实现全面数字化质量管控。 

• 与底层自动化设备控制系统打通，引入 AGV 智能导小车代替人工搬运，实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控， 以及精益制造和数字化管理。

• 供应商平台

供应商平台及 ERP 集成系统的投入运营使用，通过将 U8+ 采购订单、到货单、验收情况、订单执行统计、不良分析与供应商信息协 同共享，提高了流程执行效率；供应商通过门户自助打印条码标签，及 ASN 预约送货通知，实现了收货安排计划协同，品质报告分析与 供应商协同质量改进。

• WMS 仓储执行管理

通过条码技术、移动打印、二维码解析、AGV 智能导航小车及精益生产管理理念，能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理，实 现最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和动态盘点，提高仓库空间利用率及员工工作效率。 

• 与 ERP 业务协同，账实同步：与 U8+ 实现业务流程协同、WMS 自动生单，做到账实同步，提高数据及时准确性。 

• 精益生产 JIT 管理，高效执行：结合精益生产 JIT 管理，流程驱动任务作业执行，通过电子看板实时执行监控，提高任务执行效率。 

• 最小包装跟踪管理，物料追溯：实现最小包装条码化跟踪管理、批次跟踪管理，实现仓储物流过程记录及追溯。 

• 防呆防错：批次管理结合先进先出、近效期先出等出库策略实现防呆，通过任务来源单据比对校验防止超发超收、错收错发、短发料等问题。 

• 自动拆包：智能判断自动拆包移动打印，提高库存拣货效率，规范物料标示，提高拆包标识效率。 

• 智能任务指引、机器人搬运：系统集成 AGV 智能导航小车实现任务人机协同执行，机器人搬运，减轻劳动负荷提高搬运效率、降低成本。 

• 数字化空间管理，提升拣货效率：仓储区域货位空间数字化条码管理地，按任务策略智能拣货建议，快速扫码下架快速拣货生单，提升 仓库作业效率。

• 质量追溯

通过 U8+ 在线检验集成，实现待检任务通知、移动平板在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成，实 现待检任务分配、检验数据录入、统计、分析、追溯查看全面管理及移动应用。 

• 来料检验：对来料移动现场在线检验，检验数据快速录入，不良现象现场拍照取证。 

• 工序 / 完工检验：现场扫码检验，实现不良品处理、返工流程、返工单闭环集成处理。 

• 发货检验：根据 U8+ 发货单现场 PDA 检验、扫码发货及审核 U8+ 销售出库单。 

• 不良处理： 对检验不良进行处理判定，PC 端集中评审处理，并闭环生成 U8+ 返工单。 

•  追溯管理：通过 U8+、WMS 和 MES 的集成应用，实现对产品 / 零部件条码全过程追溯。

• MES 生产执行管理

MES 生产执行系统，采用最新信息网络技术，结合 JIT 精益生产、智能制造管理理念通过与 U8+ 数据共享业务协同，及与底层自动 化设备控制系统打通，实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，以及精益制造和数字化管理。 

• 跨地区部署：基于 B/S 架构的快速部署，构建私有云平台，实现公司云部署、多地应用、多地物流仓库、多地工厂业务数据协同共享。 

• 与 U8+ 及 PDM 系统对接：通过 Open API 与 U8+、PDM 实现实时数据共享。 

• 简易计划排程：通过 MES 数据统计分析及产能数据模型评估分析优化排程数据，结合制程执行数据统计分析优化能力参数，实现辅助 PMC 人工快速计划排程、派工。 

• 与设备互联实时数据监控：通过对接 SCADA 与设备 PLC 接口集成，实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控，结合 MES 任务 与 BOM、及工艺参数对上料防错、进站、出站数据采集与控制，并实现工厂设备布局场景看板监控。 

• 防错：从任务派工、生产设备、人员资质、图纸文件、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行，减少人为失误提升良品率。 

• 全程追溯 : 通条码 /RFID 自动数据采集技术，实现生产全过程、质检全过程与人、机、料、法、环的生产要素采集记录，实现全过程产 品数据追踪。 

• 配套集成 AGV 智能导航小车 : 系统配套集成 AGV 智能导航小车，实现小车任务推送及实时反馈，小车自动调度，自我管理，通过 AGV 智能导航小车提高料物运送效率。

• 中央监控产线看板管理

通过 ERP、看板、订单执行等多系统集成整合之后，真正实现了看板拉动式生产，看板出入库，库存的异动情况、生产执行情况、异 常事件直接显示在显示屏上，一目了然，管理人员无需再去车间现场查看，就能得到真实有效的生产信息。

• 结合用友 U8+、PDM、WMS、MES 和 AGV 系统，实现了内部供应链与外部供应商协同、研发设计与制造协同，生产任务与加工执行协同， 及过程监控与反馈信息化管理。 

• 结合条码技术 / 及未来自动产线 RFID 识别技术，保障业务流程高效执行，产品全面质量全面管控，异常问题及时处理，订单执行情况 清晰追溯，人员绩效和设备绩效数字化考评。 

• 实现了按 BU 阿米巴考核，提升了工作效率，增强了员工满意度，质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。