【U8+案例】正大制管 物流全流程跟踪控制 细化的成本核算体系

正大制管是一家以高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管、钢塑复合管制造和销售为主导，集科、工、贸、 文为一体的现代化综合型企业。公司主导产品细分为五大类产品，四千多种产品细分规格。“天虹”系列钢管产 品普遍应用于石油管线、油气输送、给排水、自来水、消防、燃气、集中供暖、采暖蒸汽等低压流体输送及支架、 穿线、钢结构、冷弯型材等用途。

• 公司的很多信息不能共享和衔接，各部门数据相对独立、信息孤岛严重，需要建立统一的管理业务运作平台； 

• 需要通过 ERP 项目的实施，简化业务流程，优化冗余环节，减少事务性工作，提高工作效率； 

• 通过计量、条码、车辆一卡通和 ERP 的集成应用，实现厂内物流的全流程跟踪控制； 

• 数据零散且滞后、重复性及传统式工作方式导致人员工作效率不高； 

• 产品规格多，生产数据采集、统计效率低，无法及时准确核算成本，需要建立细化的成本核算体系，有效反馈、 分析成本，为管理持续改善提供依据。

• 销售部根据市场行情定价，和客户签订销售合同，同时根据每日实际发货情况制定销售排产计划，并通知生产部、采购部； 

• 生产部接收到销售排产计划，参考原料带钢情况制定生产总计划，并分解机组生产计划，之后下发到生产车间，同时监控生产进度； 

• 生产车间接收机组生产工单后，按单领料，组织车间生产；半成品下线后经计量质检后转到下道工序进行后续生产，直到最终产成品完工入库； 

• 供应部接收销售排产计划后，和钢厂联系带钢情况，制定具体采购计划，并跟踪带钢等物资的到货、入库情况，保障生产；收发部负责室外料场 的带钢、产成品的出入库作业。

• 通过计量、条码、车辆一卡通和 ERP 的集成应用，实现厂内物流的全流程跟踪控制；

• 堵住发错货、多发货漏洞，每年节省可观的成本；

• 发货效率及结算准确率提升 100%； 

• 通过条码应用，出入库效率大幅提升，出入库用时由原来 5-8 小时 / 天，缩短到 1 分钟 / 天； 

• 公司 19 条带钢纵剪生产线、53 个制管生产机组，实现分品种、按订单的自动成本核算。