【用友U8+软件】 天津海鸥表业 精密制造行业的精益生产之路

海鸥表业集团有限公司是以海鸥表业（天津手表厂）为核心，由 23 个钟、手表及精密器件生产厂家等组成 的行业性集团。经过 60 年的艰苦拼搏，自动机械手表机芯年产量已达 500 万只，“海鸥”已成长为中国自动机 械手表及机芯制造行业，生产规模最大，产品档次最全，综合产品质量最优，出口量居全国同行业榜首的龙头企业。

• 信息流与物流不同步，数据不能够共享，难以保证信息的及时性及准确性； 

• BOM 结构复杂，层次较多，存在同一零件在多个产品中共用，手工管理易出错； 

• 产品工艺及结构的复杂性，导致成本计算非常繁琐，靠手工计算无法保证成本分析的详实精确； 

• 传统依靠产量作为各车间考核标准，无法清晰计算制造链上各环节的具体利润贡献，易导致过量生产，产品积压。

构建了以 U8+ 为核心的管理信息化平台建设，实现了财务业务一体化、生产车间的利润考核： 

• 制造部销售订单和预测作为生产计划和物料计划依据，向各车间下达当月任务及投料计划 。 

• 生产车间根据制造部生产计划分解生产任务，具体原材料耗用使用入库倒冲处理方式，月底盘点现场仓库，实现生产材料成本的相对准确。 

• 所有的出入库单据进入到存货核算系统进行财务核算。 

• 生产订单对应的材料出库和成品入库，均纳入成本管理进行生产成本核算。 

• 生产车间纳入利润考核范围，实现了全公司的内部利润考核计算。

• 实现了企业级的业务流与信息流的同步，保证了信息的准确性在 95% 以上。 

• 解决了 BOM 结构复杂导致的操作过于繁琐的问题，使生产管理部门能够利用信息系统达到管理目标。 

• 零部件生产，大大缩短了时间和成本，有的产品成本降幅达 20%-30%。 

• 解决了成本计算不够明细的问题，提高了成本分析的有效性及有用性，同时成本核算效率提升，核算基本上 2 天内完成。 

• 实现了对各利润中心的量化考核。真正落地实施目标成本管理，为企业贡献了上千万元毛利。